1 启动控制
该控制用于在启动压缩机前均衡压缩机吸气口和排气口的压力,从而降低启动负载。对于并联式机组,所有外机的四通阀由主机统一控制。
制冷和制热模式下,压缩机、风机、电子膨胀阀、电磁阀、四通阀根据设定的控制运行,在保证可靠性的前提下,实现快速制冷和制热功能。压缩机升频过程中有运行平台,每个平台一般运行1-2分钟(不同压缩机升频平台不同),升频过程中按照1Hz/s升频。
2 并联轮换控制
多台室外机并联,当只需要运行一台外机时,主从机之间会进行轮换运行。外机轮换运行条件:停机后再启动或除霜结束后或回油结束后(所有模块加权平均运行10分钟后需轮换则轮换)。
3 压缩机控制
压缩机启动前,先根据当前开启内机匹数,计算出内机能需,再根据环境温度、内机温度、压力等参数修正,计算出外机实际能力需求,压缩机根据外机实际能力需求输出相应的频率。
运行过程中,内机运行匹数出现变化时,以实际运行内机匹数来计算内机能需。压缩机的频率根据能需而变化。
对于并联机组,如果外机实际能力需求只满足单模块运行时,则根据能需只运行一台室外机。
如果外机实际能力需求满足开所有模块时,则把实际能力需求加权平均到所有模块,每个模块根据分配的能需运行。
当所有内机达到设定温度内机总能需为0或出现故障,压缩机停机。
4 主电子膨胀阀控制
主电子膨胀阀“EXV-A”和“EXV-B”,电子膨胀阀最大开度480。压缩机关闭:室外机重新上电后,室外电子膨胀阀处于待机状态。主机运行,从机停机,则从机室外电子膨胀阀处于关闭状态。系统所有压缩机全部停机后,室外电子膨胀阀处于待机状态。
制冷状态下压缩机开启后:电子膨胀阀根据压机排气温度调节。
制热状态下压缩机开启后:电子膨胀阀根据压机排气过热度调节。5 室外机风机控制
制冷启动时风扇先启动,压缩机后启动。制热启动时四通阀换向后风扇再启动。运行中,根据环境和负荷变化,控制室外机风扇的转速。转速为1-15档,15档转速最高。压缩机全部停机后延时60秒关闭风机
6 单通电磁阀控制
6.1 SV2阀控制
任意排气温度在100℃以上都要求开启。
6.2 SV4阀控制
上电时开启120秒,在变频压缩机开启5分钟后开启,停机后开启120秒钟。
运行中每隔一段时间开启3分钟,周期性开关。
6.3 SV5阀控制
上电时开启60秒钟。除霜时开启。
6.4 SV6阀控制
制热或停机时OFF,除霜时ON。制冷时,压缩机启动10分钟内开启。
6.5 ST1阀控制
制热时ON,制冷和除霜时OFF。
7 回油运行控制
为防止压缩机因缺油导致故障,通过回油运转将流出的润滑油回收到室外机侧。在系统电源开启后初始累计运行达140分钟以及随后每累计运行8小时启动回油运转。回油时数码管显示“d0”。6.2 SV4阀控制8 除霜运行控制
为防止制热运行中室外机热交换器(即蒸发器)因结霜导致换热不畅,进行除霜运转以恢复制热能力。每次化霜时间一般不超过10分钟。化霜时数码管显示“dF”。
9 基本保护控制
9.1 高压保护
高压开关检测高压压力Pc≥4.4MPa,高压开关断开,报P1高压保护;压力
Pc≤3.2MPa,高压开关闭合,保护恢复。
压力传感器检测高压压力Pc≥4.4MPa,报P1高压保护;压力Pc<4.0MPa,保
护恢复。每次出现高压保护,至少要等待30s才能恢复。
9.2 低压保护
低压开关检测低压压力<0.05MPa,低压开关断开,报P2低压保护;压力
≥0.15MPa,低压开关闭合,保护恢复。1小时内出现3次P2保护,报H5故障
,需要掉电恢复。
9.3 排气温度异常保护
整机运行10分钟后,开始检测判断,如果Pc≥3.0MPa,排气T7max<15℃,持
续达2分钟,则判断为排气温度传感器失效故障,停整机,报排气温度传感
器失效故障E7,需掉电恢复。排气温度≥120℃,则报排气温度过高P4保护
;排气温度<90℃,保护恢复;100分钟内出现3次P4保护,则报H6故障,需
要掉电恢复。
9.4 变频压缩机故障保护
当压缩机变频压缩机出现故障保护(P6)停机(启动后30s内除外),每出
现一次,恢复启动后的允许运行的最高频率强制下降一档。以不低于当前限
频档位的频率连续运行100分钟,无P6故障,则限频档位可上升1档。
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